यूरेथेन वैक्यूम कास्टिंग

CreateProto, वैक्यूम कास्टिंग तकनीक के अग्रणी किनारे पर, urethane कास्ट भागों का उत्पादन जल्दी और सटीक रूप से सिलिकॉन रबर मोल्ड बना सकता है। इस प्रक्रिया के माध्यम से कास्ट urethane पूर्व-उत्पादन भागों, कार्यक्षमता और डिज़ाइन सत्यापन का परीक्षण करने के लिए आदर्श है।

फास्ट शॉर्ट-रन उत्पादन विकल्प: छोटे बैच प्लास्टिक प्रोटोटाइप

क्रिएटप्रोटो की वैक्यूम कास्टिंग तकनीक कास्ट यूरेथेन भागों के निर्माण की सुविधा के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री प्रदान करती है, आमतौर पर कार्यात्मक परीक्षण, पूर्व-उत्पादन मूल्यांकन और कम मात्रा में उत्पादन के लिए। कास्ट urethane के पुर्जे किसी भी धातु टूलींग को निवेश करने की आवश्यकता के बिना त्वरित और सस्ते होते हैं, जब मात्रा केवल दर्जनों छोटे रन होते हैं, और ज्यादातर मामलों में हफ्तों के भीतर वितरित किए जा सकते हैं।

वैक्यूम कास्टिंग (जिसे पॉलीयूरेथेन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग अंतिम इंजेक्शन मोल्डेड भागों या तैयार उत्पादों को बारीकी से अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है। आम तौर पर, मोल्ड सिलिकॉन रबर से बने होते हैं और एक मास्टर पैटर्न के रूप में एक सीएनसी या एसएलए भाग का उपयोग करते हैं। ये मोल्ड विवरण और बनावट की नकल करते हैं और एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक लगातार फिनिश देते हैं। आप यांत्रिक लक्षणों, रंगों और फिनिश सहित उत्पादन जैसे परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

20 वर्षों के अनुभव के साथ, क्रिएटप्रोटो की विशेषज्ञ टीम कम मात्रा वाले प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए उत्कृष्ट वैक्यूम कास्टिंग सेवा प्रदान करती है, और आपको उच्च-गुणवत्ता, अंतिम-उपयोग वाले भागों और उत्पादन लीड-टाइम के बीच सही संतुलन बनाने में मदद करती है। हमारे वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाओं के बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करें, आप वहां एक उद्धरण का अनुरोध कर सकते हैं।

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यूरेथेन कास्टिंग के लिए मास्टर पैटन बनाना

कास्टिंग भागों की गुणवत्ता मास्टर पैटर्न की गुणवत्ता से निर्धारित होती है, और अधिकांश सामान्य मास्टर्स सीएनसी द्वारा मशीनीकृत होते हैं जब आपको +/- 0.05 मिमी जैसे कड़े सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, हम जटिल संरचनाओं वाले भागों के लिए SLA द्वारा मास्टर बनाने पर भी विचार करेंगे। सीएनसी मशीन अधिक समय लेती है और मास्टर बनाने में अधिक खर्च करती है, जबकि एसएलए मास्टर्स को तेजी से तैयार कर सकती है, और असेंबली सुविधाओं को सही और सटीक रूप से बनाने के लिए सुनिश्चित कर सकती है।

मास्टर्स की मात्रा अंत में आवश्यक कास्टिंग भागों की कुल मात्रा पर आधारित होती है। यदि कास्टिंग मात्रा केवल कई टुकड़े हैं, तो एक मास्टर पर्याप्त होगा, जबकि यदि मात्रा 30 टुकड़ों से अधिक है, तो डिलीवरी के समय पर विचार करते हुए, हम 1-2 मास्टर बनाएंगे ताकि हम कास्टिंग भागों को करने के लिए और अधिक सिलिकॉन मोल्ड बना सकें। और तेज।

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जब एक ग्राहक की आवश्यकता उच्च सहिष्णुता, चमकदार खत्म या ऑप्टिकल रूप से स्पष्ट भागों की बात आती है, तो मास्टर पैटर्न सीएनसी मशीन के साथ निर्मित किया जाएगा जो उच्च विनिर्देश सटीक मशीनिंग और उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म के साथ होता है।

पेशेवर रूप से पॉलिश किए गए हिस्से चमकदार खत्म और ऑप्टिकल स्पष्टता वाले होंगे। इस बीच, हम उत्पाद के अंतिम मोल्ड बनावट को अनुकरण करने के लिए बनावट या साटन प्रभाव के लिए भागों की सतह को भी पेंट कर सकते हैं। सिलिकॉन मोल्ड मूल मास्टर से विवरण और बनावट की नकल करेंगे, इसलिए कास्टिंग के हिस्से सतह पर बिना किसी अतिरिक्त खत्म के मास्टर के समान निकलेंगे।

सिलिकॉन रबर मोल्ड बनाना

सिलिकॉन रबर मोल्ड (जिसे आरटीवी मोल्ड भी कहा जाता है) एक मास्टर पैटर्न के आधार पर बनाया गया है। सिलिकॉन रबर की रासायनिक स्थिरता, स्व-विमोचन गुण और लचीलापन उत्कृष्ट है कि यह न्यूनतम संकोचन देता है और मास्टर से मोल्ड तक प्रभावी रूप से बारीक विवरण देता है।

सिलिकॉन मोल्ड का जीवनकाल सीधे कास्टिंग भाग की जटिलता से संबंधित है। आम तौर पर, यह गिरावट से पहले 12-15 टुकड़ों का उत्पादन करता है। यदि भाग की संरचना सरल है, तो एक साँचा 20 भागों को कास्ट करने में सक्षम हो सकता है; जबकि यदि भाग को स्पष्ट जटिल भाग जैसे उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, तो एक मोल्ड केवल 12 या 10 कास्टिंग भाग बना सकता है।

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एक सिलिकॉन रबर मोल्ड बनाने के लिए कदम

  • मोल्ड को काटने में आसान बनाने के लिए मास्टर को कुछ पतली फिल्मों के साथ फंसने की जरूरत है, जो अंतिम मोल्ड के लिए एक सीम के रूप में कार्य करेगा।
  • मास्टर मॉडल को एक बॉक्स में निलंबित कर दिया गया है जिसमें गेट और वेंट संलग्न हैं; हवा को अंतिम साँचे से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए भाग पर राइजर लगाए जाते हैं।
  • मास्टर के चारों ओर सिलिकॉन डाला जाता है और सभी हवा को हटाने के लिए वैक्यूम का उपयोग किया जाता है। इसके बाद इसे ओवन में 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठीक किया जाता है। मोल्ड की मात्रा के आधार पर इसमें आमतौर पर 8-16 घंटे लगते हैं।
  • एक बार जब सिलिकॉन रबर ठीक हो जाता है, तो बॉक्स और राइजर हटा दिए जाते हैं; चूंकि मास्टर को सिलिकॉन से एक गुहा बनाने के लिए हटा दिया जाता है, इसलिए एक सिलिकॉन रबर मोल्ड बनाया जाता है।

पॉलीयुरेथेन कास्टिंग प्रक्रिया विवरण

पॉलीयुरेथेन कास्टिंग ग्राहकों के विनिर्देशों से सटीक रूप से मेल खा सकता है, रंग, बनावट और चमकदार खत्म, डालने और मोल्डिंग पर, या यहां तक ​​​​कि ऑप्टिकली स्पष्ट में कोई फर्क नहीं पड़ता।

CreateProto मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाएं सटीक भाग प्रतिकृति और सुसंगत यांत्रिक गुणों का आश्वासन देती हैं। हमारे कास्टिंग तकनीशियन सभी परिचालन मापदंडों को नियंत्रित करते हैं: मिश्रण, डी-गैसिंग, सरगर्मी, प्रीहीटिंग, कास्टिंग और डी-मोल्डिंग, मास्टर पैटर्न की लगभग-पूर्ण प्रतियों को बनाने की अनुमति देता है, और ± 0.15 मिमी / 100 मिमी पर एक मानक सहिष्णुता प्रदान करता है, उच्चतम परिशुद्धता के साथ ± 0.05 मिमी तक पहुंचने में सक्षम।

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यूरेथेन कास्टिंग प्रक्रिया के लिए कदम

  • पहले चरण की तैयारी, सिलिकॉन मोल्ड को ओवन में रखा जाता है और 60 डिग्री सेल्सियस -70 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है।
  • पॉलीयुरेथेन की ढलाई करने से पहले मोल्ड को इकट्ठा करें। चिपचिपाहट और सतह के दोषों से बचने के लिए सही मोल्ड-रिलीज़ एजेंट (और इसे ठीक से उपयोग करना) चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
  • पॉलीयूरेथेन रेजिन को उपयोग करने से पहले इसे लगभग 40 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करने के लिए तैयार करें। दो-घटक रेजिन को सटीक अनुपात में मिलाएं, और फिर वैक्यूम के तहत ५०-६० सेकंड के लिए पूरी तरह से हिलाएं और डीगैस करें।
  • रेजिन को कंप्यूटर नियंत्रण में वैक्यूम चैंबर के अंदर मोल्ड में डाला जाता है, और फिर से ओवन में ठीक किया जाता है। औसत इलाज समय: छोटे भागों के लिए 1-3 घंटे और बड़े भागों के लिए 3-6 घंटे।
  • ठीक होने के बाद सिलिकॉन मोल्ड से राल वाले हिस्से को हटा दें। फाटकों और झरोखों को हटा दें; मूल की एक सटीक प्रति छोड़ दें।
  • इस चक्र को दोहराने की तैयारी करें।

राल सामग्री की एक विस्तृत विविधता के साथ कास्ट यूरेथेन पार्ट्स बनाएं

यूरेथेन रेजिन गुणों, शक्तियों और उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ पॉलिमर हैं। यूरेथेन कठोर, इलास्टोमेरिक, रंगीन, स्पष्ट, चित्रित और लेपित हो सकते हैं। सामग्री मुख्य रूप से आम उत्पादन प्लास्टिक की नकल करने के लिए विकसित की जाती है।

CreateProto आपके अनुप्रयोगों को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्री प्रदान करता है, जिसमें जापान से Hei-Cast और फ्रांस से Axson शामिल हैं। कुछ गुणों वाली सामग्री इंजीनियरिंग उत्पादन प्लास्टिक के समान होती है, जैसे ABS, PMMA, PC, PP, PA, और इसी तरह। कास्टिंग भागों को पारदर्शी, पारभासी से रंगीन और नरम रबर से कठोर प्लास्टिक तक भिन्न किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों में वे प्रभाव प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी (120 ℃) ​​या आग प्रतिरोधी (UL94-V0), और कांच से भरे रेजिन और विभिन्न कठोरता वाले सिलिकॉन होते हैं।

कास्ट यूरेथेन की संभावनाएं अनंत हैं, और यह एक आदर्श कम मात्रा समाधान साबित होता है।

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पॉलीयूरेथेन वैक्यूम कास्टिंग अनुप्रयोग

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लो वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग / शॉर्ट प्रोडक्शन रन

वैक्यूम कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक प्रोटोटाइप के लिए एकदम सही है। जब वॉल्यूम इंजेक्शन मोल्डिंग और शॉर्ट रन प्रोडक्शन पार्ट्स में निवेश को सही नहीं ठहराते हैं, तो यह प्रोडक्शन टूलिंग तैयार होने से पहले सप्ताह पूरा कर सकता है। हमारी उन्नत विनिर्माण सेवाएं आपको पारंपरिक टूलींग और मोल्डिंग की तुलना में कम मात्रा में कस्टम और जटिल उत्पादन भागों को बनाने में मदद करती हैं।

इंजीनियरिंग सत्यापन / कार्यात्मक परीक्षण

urethane कास्टिंग प्रक्रिया और अपेक्षाकृत सस्ती टूलींग शामिल किसी भी आवश्यक इंजीनियरिंग सत्यापन और डिजाइन परिवर्तन के लिए इसे आसान और किफायती बनाती है। इसके अतिरिक्त, इनका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पादों के परीक्षण से पहले कार्यात्मक परीक्षण करने और रिपोर्ट जारी करने या यहां तक ​​कि कोई प्रमाणन अनुमोदन प्राप्त करने के लिए किया जाएगा।

सौंदर्य मॉडल / रंग और बनावट अध्ययन

कास्टिंग हिस्सा एक ही डिजाइन विचार के तहत विभिन्न रंगों, बनावट और खत्म के साथ एक पूर्ण सेट सौंदर्य मॉडल हो सकता है। यदि किसी उत्पाद के लिए कौन सा रंग सबसे उपयुक्त होगा, इस बारे में कोई जानकारी नहीं है, तो आप 10-15 कास्टिंग बनाने के लिए एक सिलिकॉन मोल्ड बना सकते हैं और डिजाइन विभागों या यहां तक ​​कि प्रबंधन बैठकों के बीच आंतरिक रूप से चर्चा करने के लिए अपने डिजाइन रंगों और बनावट के साथ प्रत्येक को पेंट कर सकते हैं।

मार्केटिंग के लिए तैयार / प्रदर्शन मॉडल

एंड-यूज़र कार्यक्षमता और उच्च गुणवत्ता वाला फिनिश urethane कास्ट पार्ट्स को उपभोक्ता परीक्षण और उपयोगकर्ता मूल्यांकन के लिए आदर्श बनाता है। कास्ट यूरेथेन प्रक्रिया के आवेदन का मतलब है कि आगे के परीक्षण या बाजार में लॉन्च के लिए परिवर्तन जल्दी से किए जा सकते हैं। किसी भी व्यापार शो या प्रदर्शनियों में, आप रुचि रखने वाले ग्राहकों को कई मॉडल किए गए टुकड़े प्रदर्शित कर सकते हैं। कंपनी ब्रोशर तैयार करने या अधिक संभावित ग्राहकों को आधिकारिक वेबसाइट पर पोस्ट करने के लिए फोटो के लिए यूरेथेन मोल्डिंग की भी आवश्यकता होती है।